1．智能型安全工具柜概述：
在電力系統(tǒng)中大量地用到絕緣工具（包括帶電作業(yè)工具、安全工具等）進(jìn)行作業(yè)，但是，由于氣候等各方面原因，絕緣工器具極易受潮，受潮后的絕緣工具絕緣性能下降，嚴(yán)重色及檢修人員的生命安全。國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局也明確了對(duì)絕緣操作工具和絕緣防護(hù)工具的配套管理、使用提出了嚴(yán)格的要求。因此加強(qiáng)安全帶電作業(yè)工器具存儲(chǔ)條件和管理，以保證其使用條件，是目前電力部門急需解決的一個(gè)問題。現(xiàn)有的措施是采用帶電作業(yè)工具房、木質(zhì)或鐵質(zhì)、冷軋鋼板的柜體進(jìn)行絕緣工具的存放或保管。電作業(yè)工具房使用紅外燈泡烘干、人工控制，存在著工具烘干后，潮濕空氣不能自動(dòng)排除，容易再次吸收空氣中的水分而潮濕，并且工具房干燥過程較慢，投資也比較高，木質(zhì)、鐵質(zhì)工具柜都極易受潮，難以適應(yīng)絕緣工具的存放要求，因此我公司生產(chǎn)的產(chǎn)品-智能安全工具柜（以溫濕度控制系統(tǒng)為核心并配以存放裝置的絕緣工器具的存放、安全和保障設(shè)備。能為絕緣工器具提供一個(gè)溫濕度相對(duì)穩(wěn)定、取用方便的小環(huán)境，以達(dá)到絕緣工具防潮、防損、防塵的效果，確保絕緣帶電作業(yè)工具的使用安全），有效地解決了上述問題。
2．智能型安全工具柜特點(diǎn)：
（1）柜體材質(zhì)為冷軋鋼板，卷壓焊接成型，鋼板厚度1.2mm，柜體自重75公斤，保證承重強(qiáng)度和站立穩(wěn)定性。
（2）柜體表面為靜電腐噴塑工藝，顏色為駝灰皺，柜門裝有通體透明有機(jī)玻璃，透過玻璃門可以看到分類有序的各種工器具。
（3）柜體外形規(guī)格：高*寬*厚2000*800*450（mm），移動(dòng)靈活，便于擺放，柜體空間可加紅外線除熱除濕器。
（4）柜體結(jié)構(gòu)可根據(jù)客戶需求按不同種規(guī)格和數(shù)量所占空間，歸類分組設(shè)計(jì)，為了工器具量身定做，分類有序，整齊存放。
（5）除濕能力出眾，運(yùn)行穩(wěn)定，噪音低、濕升小、故障率低，基本上可實(shí)現(xiàn)免維護(hù)或少維護(hù)，可適應(yīng)快速重復(fù)使用的需要，及時(shí)的對(duì)絕緣工具進(jìn)行除濕干燥處理。
（6）控制測(cè)量、量程廣，能實(shí)現(xiàn)觀察柜內(nèi)情況并動(dòng)態(tài)同步顯示柜內(nèi)溫濕度數(shù)據(jù)
（7）操作簡(jiǎn)單可靠，可自由切換自動(dòng)/手動(dòng)控制，在自動(dòng)狀態(tài)下可根據(jù)事先設(shè)定的參數(shù)運(yùn)行，并可根據(jù)外部環(huán)境溫度的變化自動(dòng)調(diào)節(jié)柜內(nèi)溫度上限，以確保柜內(nèi)工具取用時(shí)不結(jié)露。
（8）有獨(dú)立的過熱保護(hù)裝置，可控制柜內(nèi)溫度zui高不超過42℃，確保柜內(nèi)存放的安全用具不會(huì)因長(zhǎng)期高溫從而破壞其他絕緣性能，保證其長(zhǎng)期可靠實(shí)用。
（9）采用*的柜內(nèi)循環(huán)風(fēng)道進(jìn)行空氣的強(qiáng)近對(duì)流，快速造就一個(gè)溫度均衡的內(nèi)部環(huán)境
（10）具備完善的安全保護(hù)措施，接地可靠，柜內(nèi)設(shè)有漏電保護(hù)裝置，電源輸入端與柜體絕緣強(qiáng)度≥20MΩ，交流耐壓2000V/2min,確保使用者人身安全。
3．技術(shù)參數(shù)：
（1）尺寸：2000*800*450
（2）工作溫度：-10℃~+45℃
（3）工作濕度：≤95%
（4）海拔高度：5000m以下
（5）工作電壓：220V±10%/50HZ
（6）系統(tǒng)功耗：≤300W
（7）除濕裝置：除濕機(jī)
顯示裝置：4*3位數(shù)碼管和發(fā)光二極管組合顯示同時(shí)顯示柜內(nèi)、柜外的溫度和濕度
測(cè)量裝置：溫濕度傳感器
測(cè)量范圍：溫度-55~+125℃，濕度1~95%RH
測(cè)量精度：溫度±0。1℃，濕度±4%RH
控制方式：手動(dòng)/自動(dòng)一體化，控制參數(shù)可根據(jù)需要靈活設(shè)置。
以的智能溫濕度控制系統(tǒng)為核心，配備日本PTC陶瓷（可再生性高效物理吸附材料）吸濕型除濕干燥機(jī)。并采用*的自體發(fā)熱方式進(jìn)行排濕循環(huán)，以達(dá)到控制柜內(nèi)溫濕度環(huán)境的目的。